过去二十几年，中国城市化进程加速，房地产市场蓬勃发展关于股票的，带来的大量装修需求，中国门窗行业靠大规模生产制造，通过经销商快速铺货，借助地产红利实现快速发展和增长。
然而，近几年国内地产红利持续消退，门窗行业进入深度调整期，为抢占市场份额，多数品牌开启价格战，导致行业利润率下降，倒逼企业服务质量下滑，进而面临品牌形象受损、经销商体系濒临崩溃的局面。
在门窗行业深陷低价内卷的背景下，7月27日，极景门窗举行“极效率3.0”全链路智能化生产车间开放日，给出了一条不同的破局路径，摒弃价格战选择效率战。“未来能活下来的品牌，不是最便宜的，而是效率最高的。”极景门窗CEO李小虎在活动开幕致辞中所言，道出极景选择效率战的底层逻辑。
极景以“极效率”为行动指南，始终以消费者真实体验为出发点，坚持高性能门窗路线，并通过极效率制造、产品矩阵、精算报价、极服务交付形成完整链路，将竞争维度从价格比拼拉升到智造、研发、服务、品牌等多维度效率提升层面，为行业“价值竞争”提供实践样本。
以“效率战”破“价格战” 引领门窗行业健康发展
由于门窗制造天然具有非标属性，同一批订单中，窗型尺寸、型材截面、五金开孔、玻璃配置均有不同，传统的标准化产线难以发挥价值。反观当下多数工厂的改造模式仍是分段改造，导致设备独立运行、物料人工衔接，无法实现全车间智能联动。
极景通过智能化生产车间将“效率战”从口号变为可执行的系统能力。此次极景正式启动“极效率3.0”全链路数字化战略，致力于解决门窗行业长期存在的非标订单难以实现规模化生产痛点。
广东省门业协会秘书长饶德亮在参观极景智能工厂后表示：“极景的智能化转型不是简单的设备堆砌，而是对制造逻辑的彻底重构。这座工厂让我们看到，中国门窗产业完全有能力以传统人工难以企及的精度与一致性，重新定义行业制造标准，为行业提供了可借鉴、可复制的智造样本。”
在极景智能工厂，极景自研的iMES系统统一调度智能料车、加工设备、自动化工序和AI质检，实现了整座车间协同生产。从生产流程来看，极景云平台接收订单后，自动下达至辊压工作站，AGV小车根据订单信息将不同系列、不同颜色的型材送至智能锯铣工作站，加工完成后进入余料库和成品料库。成品料库进入待组装区后，通过机械手臂完成组装，在此之前全部实现黑灯生产、24小时无人化连续运转。
极景营销副总经理周易表示，极景从制造端、设备端同步发力，推动效率的系统性提升。在制造端，UPVC车间全面升级改造，目标实现全链路自动化、数字化；在设备端，极景与德国Graf、凯岳深度合作，以联合研发替代单打独斗。
最终，极效率3.0实现了库存周转更快、订单响应更及时、交付周期更短、运营成本更低四个维度的效率跨越，而这些最终都转化为经销商的市场竞争力和终端用户的安装体验。比如，在同行还在为交期不准、尺寸误差等承担售后成本，以及为库存积压占用宝贵现金流时，极景经销商可以从中彻底解放，把更多精力放在获客、服务和运营上，这也是效率提升为极景及经销商带来的竞争壁垒。
为继续巩固UPVC优势，并推动UPVC车间向无人化智造升级，极景与山东辰禾智能装备、凯岳数控共同推进“极效率4.0”研发落地。这种跳出传统买卖、转向长期技术共创的合作模式，既避免了包揽全环节的研发重负，也规避了拼接式产线的适配困境，为门窗行业的高质量发展提供了新的思考方向。
智造×营销×服务：三重效率重构门窗竞争逻辑
存量时代叠加消费升级，门窗赛道的市场竞争逻辑已彻底改变。消费群体的极致分化与分层，使得同质产品难以覆盖不同年龄、不同生活方式消费者多元化、个性化需求。此外，消费需求正加速从单一的使用价值，升维至包含使用价值、服务价值、品牌价值乃至情绪价值的综合体验，市场不需要“最便宜的门窗”，而是需要“最能解决具体问题的门窗”。
但现实中，多数门窗品牌还停留在“卖产品”的阶段，产品同质化严重、报价不透明、安装问题突出等。
资深媒体人、策划人，优居研究院院长张永志以“2026中国系统门窗行业趋势洞察”为主题进行分享。他认为，克服痛点，赢得存量竞争的核心优势正是“效率为王”，企业需要从智造效率、营销效率、服务效率三方面着手，打造竞争力。
极景三方面效率战已经打响，在制造端，极景“极效率3.0”实现了从投资回报率、材料利用率、加工效率、库存周转率四个维度的效率提升，标志着极景生产车间从“人机协同”向“智能调度”跨越升级。
在产品端，极景发布了Neo、S6、S136三款新品，而且每一款产品都有清晰的定位。Neo旗舰全能系统窗，标配U槽五金和V-Perfect无缝焊接，是极景高端心智锚点；和光S6高性能外开系统窗（双专利窄边）实现极致窄边、透光量提升33%的同时，不牺牲结构强度和气密水密性能，主打南方高端市场；和光S136侧压窗系统窗填补了极景断桥铝推拉窗的产品矩阵空白，实现推拉窗不占空间的同时具备平开窗的性能，负责扩底盘。
极景新品矩阵针对不同客户人群和需求痛点，覆盖了更多客户、场景和价格区间。对经销商而言，极景提供的不再是单款产品，而是一套完整的市场攻防体系，高端有锚点、中端有主力、入门有承接。
在价格端，极景的精算报价做到了“把价格算到骨头缝里”，将效率转化为消费者信任。门窗是定制产品，玻璃、型材、五金各有算法，简单按平方报价对用料分散、单位成本更低的大窗型极不公平。极景根据真实窗型通过云平台自动拆算材料用量，窗型越大越便宜，配置越高越划算。
极景小程序中的“龙虾荐窗”功能进一步完善，业主通过拍摄窗户照片即可生成设计方案并同步报价，让高性能门窗的选择更直观透明。
值得注意的是，门窗交付最大的痛点，不在产品本身，而是安装现场。固定、防水、填缝等隐蔽施工一旦被覆盖，后续很难判断问题出自哪里。“极服务2.0”安装小程序上线以及与左右手签约正是极景补齐服务效率闭环的关键举措，让隐蔽施工变成可视过程，被动售后变成主动服务，让安装从服务终点成为信任起点。
泰山论坛：共议门窗行业下半场“价值竞争”新路径
本次大会还隆重举行第四届泰山论坛，极景门窗CEO李小虎，凯岳数控营销总经理闫传新，山东辰禾智能装备有限公司董事长、意大利Graf Synergy设备中国总代理负责人周光新，左右手门窗安装服务平台联合创始人陈绪鑫，资深媒体人、策划人，优居研究院院长张永志，“门窗包克斯”账号主理人、大宅门窗设计与交付实践者包玉波，“门窗朱哥”账号主理人朱泽堃齐聚一堂，围绕门窗行业下半场竞争等核心议题、展开深度对话。
极景诞生于塑钢门窗市场低迷时期，却选择UPVC这条最难的路并坚持自研路线是出于何种考量？李小虎直言：“当铝合金断桥窗主导中国门窗市场时，UPVC的低导热性能等优势被长期忽略，极景抓住这一市场机遇，用十几年时间将UPVC做成高性能门窗。与此同时，极景选择自研路线，是因为直接采购外部技术只是复制既有产品，无法形成差异化优势，只有坚持自研才能实现24小时全天候生产的智能制造目标，最终呈现给消费者不一样的解决方案。”
自研是极景的技术底座，但企业并未闭门造车，而是选择在自研基础上，通过引入更高水平的设备以及联合研发继续壮大制造优势。从极效率2.0到3.0，极景始终选择与凯岳并肩前行。闫传新表示：“双方无论是从车间的灵活布局还是质检标准升级，都在不断攻克技术难关，共同打造出更贴合门窗工厂实际需求的智能化生产车间。”
作为极景长期合作伙伴周光新用“三个震撼”概括了他对极景全链路智能化生产车间的观察，一是极景1000亩生产基地在全国少有；二是极景完整覆盖了从型材混料到玻璃生产再到门窗智能制造的全产业链布局；三是极景产品，实现了从生产到安装的全生命周期的服务体系。
设备和产线是极景的硬实力，而数字化能力是极景的软实力。张永志认为，极景智能制造能力得益于其强大的自研能力与数字化能力，当全行业都在用C槽五金时，极景自研了U槽五金系统，同时通过自研软件、AI、iMES系统真正把软件、设备、产品“三位一体化”。
包玉波则从商业模式进一步补充道：“极景的本质是一家从UPVC源头做起的新材料科技公司，其核心竞争力在于全自研的信息化系统，这使其成为行业内唯一以‘工程思维’做零售的品牌，把成本核算清楚、利润设置合理后，以最公平的方式交付给业主，从根源上给予消费者尊重。”
论坛进入下半场，话题从企业延伸至行业未来。关于行业发展趋势与经销商出路，陈绪鑫表示：“接下来的寒冬期会有大量门窗企业被淘汰，未来五年全国铝窗品牌不会超过10家，地区性企业不超过3-4家，而铝木和UPVC品类将迎来增量。从经销商层面而言，工厂应提供全品类产品和AI等数字化工具帮助经销商适应未来。”
朱泽堃作为门窗博主从渠道角度出发，他表示：“门窗行业已从粗放式增长步入效率驱动的新阶段，当下布局自媒体并非机会选择，而是生存必需，经销商必须打造本地化IP以强化线上可见度，顺势而为才是唯一出路。”
对话接近尾声，李小虎坦言，自己本来只愿埋头做产品，但如今站出来公开表达，是为给经销商一个承诺。他深知，当下必须带领数百家经销商拥抱新媒体与AI浪潮，将极景的技术积淀与品牌故事讲出去，才能推动品牌持续进化。
随着论坛落幕，极景“极效率3.0”全链路智能化生产车间开放日活动也圆满结束，然而，极景关于黑灯工厂的探索远未止步，从“极效率3.0”到“极效率4.0”关于股票的，从铝合金门窗到UPVC无人化车间，从新品矩阵到服务升级，极景正在从“技术导向”转向“效率导向”，以重投入建护城河，以高效率实现高质价比，让高性能门窗以更透明的方式、更合理的价格走进千家万户。
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